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内部人员揭秘ag放水时间双曲穿孔铝板幕墙施工安
发布时间: 2021-01-29 00:31

  双曲穿孔铝板幕墙施工安装方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。第六节 双曲穿孔铝板幕墙施工安装方案 本工程的难点主要体现在本项目上,造型比较复杂,双曲穿 孔,铝板穿孔整体有规律,基本倾斜 45 度设置,但局部变化不规 律,这对于铝板分格和下料加工都提出了比较

  第六节 双曲穿孔铝板幕墙施工安装方案 本工程的难点主要体现在本项目上,造型比较复杂,双曲穿 孔,铝板穿孔整体有规律,基本倾斜 45 度设置,但局部变化不规 律,这对于铝板分格和下料加工都提出了比较高的要求,但考虑 诸多分划方案后我们暂定进行平形四边形分割,主要看设计的孔 大小不同,但倾斜角度基本相同,基本倾斜 33 度设置,所以这样 分格不会破坏铝板上的孔,使孔形完整,只是加大了加工的难度 和成本。在施工图设计阶段我们会绘制 BIM 三维模型,对每一块 铝板详细标注尺寸,逐一进行编号再下料,安装后保证设计理念 的实现。 1. 测量放线 根据设计图的曲度轮廓进行立体放线,直线部分依据主体建 筑的轴线向外偏移,转角部分找到圆心后根据半径向外偏移,为 了保证放线精度,以及方便安装时降低难度,提高速度,我们在 顶底轮廓会各设置一道 1 比 1 的放线龙骨, 先设置顶层放线龙骨, 然后再设置底层的,利用垂线法校核上下二层放线龙骨,务必使 二层龙骨垂直方向位置完整重叠。在放线龙骨上将铝板竖向分格 完整的画出来,转角位置从圆心到龙骨会保留一根半径长度的钢 丝,方便校核。 放线龙骨要能作为外形轮廓位置、进出位置、标高三重依据 合一,三重定位为了提高之后安装工序的精度,速度。 2. 转接件及主龙骨安装 2.1 转接件 使用 100*200*8 方钢作为支撑件,再焊接上 100*50*10 的钢 板做加强筋,在方钢的四面各设置二道,以增加支撑力。 外立面铝板的分格基本为 750MM ,转接件在铝板面基本为 1500MM 一根分布,因为建筑物与铝板轮廓曲线不一致,所以靠铝 板龙骨来实现外形轮廓尺寸,这样支撑件的出墙距离比较复杂, 与墙平行的面出墙距离基本为 900MM,转角部分尺寸就复杂了在 2000MM 左右,我们根据 BIM 三维图对现场 1:1 测量放线来完美实 现 O 偏差的支撑件转接精度。根据放线龙骨测量出各个部位的支 撑件的位置和长度,在平面图上对各支撑件位置进行编号。 在支撑件的端口焊接 10MM 的连接钢板, 为立柱夹持件提供作业面。 2.2 立柱安装 根据测量工序时设置的钢丝线,确定每一根立柱的位置,加 工要求先把立柱打上固定螺栓孔, 把 8MM 厚的夹持件使用 M12*110 的不锈钢螺栓与立柱栓接在一起,根据编号图对号入座安装立柱, 保证按放线龙骨的钢丝线对准立柱的中心线或边线后再对支撑件 进行固定, 点焊定位后, 精度测量偏差, 满足要求后再实施满焊, 满焊可能会导致变形,所以焊接后要重新检验位置偏差。 2.3 资源配置 1)施工依据:施工方案图、技术交底、安全交底、安装作业指 导书 2)人员配置:4-6 人/组 3)设备、机具配置:活动扳手、木锤、电焊机、扳手、橡胶锤、 5KG 铁锤。 4)主要材料:转接件、连接角钢、焊条 5)计量器具:经纬仪、5m 钢卷尺、水准仪。 2.4 工艺流程 1)按照图纸要求,依据测量放线的定位尺寸复核支撑件与夹持 钢件位置; 2)用焊接和栓接相结合的方式安装主龙骨; 3)校尺,测量误差 4)检查立柱固定情况、焊接部位 5)焊接部位处渣、处锈处理 6)对检查出问题的主龙骨进行加固 7)焊接部位、龙骨表面部位氟碳漆喷涂。 8)清洁、检查验收 3. 铝板加工 穿孔铝板四边在铝板厂家使用熔焊栽钉工艺将 M6*20 不锈钢螺 栓固定在铝板上,在四边螺栓上固定 L30*30*3 通长角铝,采用断续 氩弧焊工艺把角铝与铝板焊接固定每隔 150MM 焊接 50 长焊缝;再使 用铆钉将耳板固定在角铝上,注意整体厚度公差不能超过 2MM。 4.次龙骨安装 立面分格尺寸为 750MM,考虑实际设计师的意图,我们行的分割 采用斜线 度,为了保证下料精度,我公司会在加 工中心统一下料,运输至现场安装。 安装前在立柱上画上横梁的两端位置线, 安装工按画线位置打上 角码,将横梁与角码使用不锈钢螺栓进行固定连接。 4.1 资源需求 1)施工依据:施工方案图、技术交底、安全交底、安装作业指 导书 2)材料:角钢、焊条 3)工器具:电焊机、5m 钢卷尺、活动扳手 4)人员:每组 2-3 人 4.2 工艺操作流程 1)按照设计图纸要求校准次龙骨位置后,将角码连接件初步固 定。 2)检查次龙骨的安装位置精度是否满足要求。 3)如次龙骨安装符合设计要求,则之固定在主龙骨上。 4.3 技术要求 1)要把好质量关; 2)不合格的不得安装。 5.板块安装 5.1 资源配置 1)施工依据:施工图、技术交底、安全交底、作业指导书 2)人员配置:2-4 人/组 3)设备、机具配置:手电钻、正反转手电钻、橡胶锤 4)主要材料:加工后穿孔铝单板板块、固定螺钉 5)计量器具:水平尺、水平管 5.2 工艺流程 1)按板块编号搬运就位; 2)按照图纸标识位置将铝单板板块放置好后,在铝板耳板使用 M5*25 不锈钢螺栓将铝板与龙骨固定在一起,螺钉孔位置应在铝单板 耳板中部; 3)根据铝单板板块编号图按照顺序安装铝单板板块; 4) 使用 5m 钢卷尺、 水平尺检查铝单板板块的接缝宽度和垂直度、 板块位置和表面平整度; 5)检查调整合格后,最后固定铝单板板块; 5.3 技术要求 1)板层安装完毕后,在易于被污染的部门,要用塑料薄膜或其 他材料覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆、栏板保护; 2)施工前应检查选用的铝单板及型材是否符合要求,规格是否 齐全,表面有无划痕,有无弯曲现象。选用的材料最好一次进货,可 保证规格型号统一,色彩一致; 3)本工程铝板因为面板为 6MM 厚,所以采用 L30*30*3 角铝来代 替原一体板折边工艺,所以形位公差要求较高,不得出现超过 2MM 的 阶差。 4)耳板的安装直接影响铝板的整体平面度,不得出现超过 2MM 的阶差。 5)连接件及骨架的位置,最好与板块规格尺寸一致,以减少施 工现场材料切割; 6)铝单板的线膨胀系数较大,在施工中一定要留足伸缩缝; 7)施工后的墙体表面应做到表面平整,连接可靠。 8)本工程所有连接用螺栓、螺钉均采用不锈钢制品。

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